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                SMT-上料防错与追溯管理系统

                《SMT上料〗防错料与追溯系统》是针对电子制造业的SMT上料,换料及转线易错料,效率低下及追溯困难的特点而研发的一⌒套完善的防错料及追溯方案。SMT操作员在进▲行SMT设备贴片之前,需要将正确的料盘放在¤正确的Feeder上,再把Feeder放在合适的SMT设备的站位上,在这个过程中,经常发生用错物料或用错Feeder的情况,由于SMT设备是高速连续ω 运行,如果不能事先避免这种错误,将造成返工或报废从而给企业带来巨大损失,要避免这种情况的】发生,最好的办法就是在上料过程中将待上料的料盘、使用的Feeder、待上料的站位的■对应关系与料站表进行比较。
                 
                 
                SMT上料防错与追溯系统特色
                  《SMT上料防错料与追溯系统》可从根本上杜绝SMT错料,保证产品质○量,减少停机时』间,大幅提高生产效率,同时可提供对ω产品制造过程和物料进行追溯;系统严格管控SMT生产过程,并解决与MES、ERP等系统的集成等问题,使得制造过程信息流形成一个有效的闭环。系统整︾合了无线PDA数∮据采集器、无线信息终端、抗干扰控制①设备、高精度条码打印〗机等多种硬件设备,为系统的防错及提高效率等功能的实现提供强大保障!
                 
                 
                系统具体以下特色:
                与MES、ERP无缝连接:利用数据库连接,中间数据库等方法,与MES、ERP无缝连接,进行实☉时数据交互;
                与∮机器设备无逢连接:使用PLC,IPC,OPC,HMI等方法实现与机器,报警设备的无缝连接,即时准确的取得机器设备状态信息及相关数据;
                无线条码技术:利用条码技术及无线高速传输实现对物料料号▆、Lot、DateCode、Vendercode等信息的管控,做到资料的准确即时的录入;
                智能报警功能:系统对所用物料进行自动比对与计算,在遇到料号错误,数量不足时系统自动进行报警提示;
                有效的物料及设备管理:系统对禁用物料,特采物料,湿敏零件进行有效管理,对SMT所使用的ㄨ钢板,锡膏,刮刀,Feeder进行管控,做到物料及设备都达到要求才可用于生产,以提升产品品质;
                完美的安全机制:系统对用户权限进行详细的管理,记录整个生产过程中的每一个操作过程,完美实现追踪追溯功能。
                 
                 
                《SMT上料放错管◥理系统》 软硬』件结合,利用条码技术,系统自动匹对,废除人工〇检查,人工纸介质记录。
                系统采用计算机系统编辑物料清单,确定机台物料顺序和料号,存储物料备料数据;操作员工使用手持式设备检查料卷料号和料卷盘放置位置及顺序。
                使用→条码技术,对编码∏的物料料卷、FEEDER编号制作条码并张贴予以标识,手持式终端设备扫描条□码,后台系统程序读解条码数据并判断、反馈信息。
                所有检查操作由手持式终端完成,后台系统程序判断并反馈,排除¤人工失误
                所有备料清▽单;物料清单BOM,检查记录都由系统完成并记录在数据库中〖以备后查。
                 
                1、本系统可@替代大部分人工SMT上料检查操作,防止人工带来的失误,如备料清单有误,实发数量不足,料盘备错,料盘位置放错,料盘ω 顺序错等。
                2、系统通过条码技术和自动检查∑功能防止上料错误,替代人工检查。
                3、系统自动记录上料过程信息,检查过程动作,抽查过程,换料过程等信息。
                4、系统对检查出的错误即时报警,提示改正措▲施施行。
                5、机台上料设置的信息共享,并可随时打印供备料,上料,对料人员参照执♀行,标准一致,防止工程变更数据没有及时通知到所有相关人员。
                6、上料过程追溯实现,便于物料追踪,人员工作追踪,机台运行状况追踪等。
                 
                 
                SMT上料防错与追溯系∮统功能与效益
                SMT上料防错↑与追溯系统可大幅提高上料及转线效率, 减少√停机时间,节省人员,降低生产成本。
                完全抛弃纸质站位表,操作员无需上料表,根据系统的提示」即可快速无误的备料及上料,使得培㊣训新员工也简单化;
                智能欠料预警,可让操作员◤提前备料,大幅减少∮停机时间;
                智能备料,快速准确的指引操作员进行找料备料,提高备料效率;
                智能上料,上料员▓只需进行简单的条码扫描即可准确无误上◥料,提高上料效率;
                智能转线,把转线时间由传统转线方式的2-4个小№时缩短到30分钟以内,大幅减少停机时间和转线工时;
                取消首件检验,完全杜绝上料错误,可以省去首件检验,减少停机时间;
                系统杜绝错↘料,上料时无⊙需QC二次确认,大幅减少人工投入◆成本;
                BOM和设备程序的快速智能的导入,不再需ㄨ要进行传统的人工核对BOM,提高员工工作效╱率;
                设备程序制作辅助功能,减轻程序员工作压力,提高程序员程序制作效率;
                智能的设︼备程序校验,将设备程序制作过程产生的潜在问题提前得到处№理,减少停机时间;
                丰富快捷的信息查询方式,足以应对现场所需,完全可取消纸质的报表,实现无纸化办公,并尽可能减轻操作员工作量。
                 
                产品的追溯性和◆生产过程的严格管控√主要表现在:
                可对成品进行精确的物料追溯,一旦客户端反馈到某个成品出现质量问题,系统可精确查询∏出该成品上的相关物料的厂家,Lot No, Date Code,规格,以★及上料员,上料时间,换料时间等等详细信息;
                IQC检验模块,详尽记录IQC的相关信息◢,生成IQC报告,保证产品追溯时得到详尽的IQC信息;
                备料上料过程完整记录,可以方便的查〓询到订单上使用的物料的厂商,Lot No, Date Code,规格,以及上料员,上料时间,换料时间等等详尽的信息;
                严格Feeder管控,详细记录Feeder的使用及保养信息,并可做Feeder保养预警;
                LCR自动测试,接驳LCR数字电桥,快速自动记录LCR测试的结果,并自动判定首件检验结果;
                严卐格的系统权限管理,可针对每个员工根据工作ξ需要设置不同的权限,保证公司々机密不被外泄;
                提供丰富的报表查询功能,如BOM,ECN,上料记录等,满足生产需求。
                 
                SMT上料防错通常需要注意以下4个方面的问题:
                BOM资料信息本身必须正确无误(此为上料防错的起点,工程部门在▲编制BOM时即需要确保无误);
                SMT工程部门的BOM资料维◣护正确,也正确的生成贴装程序(产线生产作业完成料盘与上料点的匹配校验和※上料、换料、换线等);
                物料与料卷盘标▂识一致,IQC必须确保标签粘贴无误(IQC在检验时即需要避免此类错误);
                 

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