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                速威RTD-MES制造执行系统
                 

                速威智︼能是国内领先的工业4.0数字化工厂整体解决方案提供商,公司拥有16年智能制造软』件研究、设计、开发、实施经验,已成功实施含松下电器、约克空调、北汽集团、上汽通用五菱、福达股份、玉柴机器、金龙鱼、徐福记、优利特医疗电子、合生元、菱王电梯、联合光电等300多家国内外知名制造企业。服务领★域覆盖食品药品、医疗器械、汽车汽配、家电电子、装备制造及化妆品行∩业。

                 

                RTD-MES制造执行系统,500强企业都在用的系统,速威智能为您提供专业一站式系统开发、定制、实施服务。

                 

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                RTD-MES优势

                  ■ 速威智能车间管理系统可以实现精确的◣生产计划排线,材料供需模拟计▅算后,即可提供制令排程以及制令料况的资讯,使得车¤间能提前进行生产准备。

                  ■ 为企业车间生产资料建立统一信息档案,实现车间现场的集成管控,提升企业的车间管理能力,此外还可对车间生产计划达成、生产效率进行分析,并提供给管理人员制令用料≡分析以及产线报废∞等资料,使管理人员迅速掌握产出、效率、生产损耗、线上库存等资料。车间生产管理与物料需求连线作业,可让物料控制人员迅速掌握生产损耗状况,以便即〇时补料,以免→断料停线。

                  ■ 优化生产配置,加强车间系▲统管理;有效的节约成本,增强企业竞争力。

                RTD-MES的前瞻性

                具备与制造转型升级对系统架构、性能、功能等各个方面的前瞻性设计,支持移动互联网+的应用以及与自▼动化整合的多类型技术的融入。

                功能流程覆盖与行业特色应用体现

                实现由供应链到物流到成品,供应商到客户的全工艺、全流程覆盖,在功@能上突出以往最佳实践,和功能模块参考,给客户持续改善和应用程度带来思路和方法。

                RTD-MES功能

                为实现对车间㊣现场的全方为管理,速威智能对车间的各个要素,车间生产的各个细节,开发的专门的功能模块,其功能主要包括以下几方面:

                 

                1、计划排产与物流管理

                制造业受物ξ 料、客户订单变化以及复杂的生产现场等因素影响,计划排产基本靠人工,速威智能APS很好的解决实际排产问题,排产策略和规则以及现场的数据支持和 MES 的执行情况及♀时反馈,使排产辅助平台的建设和应用成为可能, 计⊙划的下达,拆分,排产查询,发布等,可以充分共◇享,减轻排产压力,提高效率和准确性。

                 

                车间物流管理,可通过 JIT 思想,通过拉式管理结合 kanban,使车间物流的实时消耗∩及工序级别 的物料配送︼符合现场的需要,实现物流循环配送,减少工序、线边仓、暂存区、仓库的有效面积, 节省物流配送人员,实现现场精益物流,通过 MES 与 AGV 小车结合配送,可以进一》步降低物流成本, 趋于智能化物流。

                 

                 

                2、车间生产制程★控制与全面追溯管理

                通过多Ψ 种验证模式(角色验证、有效性验证、存在性验证、条码规则、物料类型等等)进行制 造管控,防止用错料,漏站、跳站等等;在产品生产过程中,批次料/关键料用在了哪些产品上◆▃,经过哪些工序,生产过程有无异常,维修信息,以及出货给那个客户;通过产品可以了解整个生产过程,设备,工序,人员,以及物料及供应商批ㄨ次,进行全面追溯。

                3、实时透明、可视化管理

                通过终端或者看板,在外地、会议室、现场等多场所可以实时了解生产进∞度、品质异常、设备 异常、产量达成等信息。

                 

                4、全面质量管理

                全面质量管理包括三个方面:质量控制(QC)、质量流程管理(QF)、质量分析(QA)三大部分,通过质量问题的归类对应相应的△策略,比如返工,在什么特定→原因下,走什么特定流程。对异常现 象明细、异常现象分类、异常原因明细等有效管理。

                完善的统计分析图表,针对异常综合●分析统计、图标,流程数『据等分析。

                5、自动化应用集成

                RTD-MES 在数据采集、自动控制方面集成应Ψ用非常广泛,涵盖了 PLC、传感器、视觉、RFID、PC、工 业平板、设备连线、Agent 等。

                6、RTD-MES企业级系统集成

                随着集团信息化应用的深入,未来七大平台整合分别包括:

                1)PLM 研发管理平台

                2)SAP/ORACLE ERP 平台

                3)SCM 供应商@协同平台

                4)APS高级计︽划排程平台

                5)MES 制造执行平台

                6)WMS+WCS 仓储自动化平台

                7)TPM设备管理平台

                 

                7、移动互联网支持

                RTD-MES 系统提♀供移动互联网应用平台,能够适应各种移动终端和智能∏终端(可触摸设备、工业平板、商务ξ 触摸电视等) 通过连接移动网络或者通过短信,访问移动智能设备,可以实时了解制造关键业务和流程,全面随时、随地掌握♀动态信息,为决策提供支持和有效监控。

                 

                8、RTD-MES软件技术架构及核心指♀标

                RTD-MES采用多层式结构设◣计,数据采集服务处理来自各采集工作站的物料、生产、质量等 数据,进而可以将该服务独立运行在一台服务器上并充分利用内存以达到快速处理目的。采集端使用B/S+C/S架构,报表查询,基础设置B/S架构,底层PASS开发平台采用↓微服务架构。

                1)数据采集响应时间<0.5 秒

                2)产品追溯<5 秒

                3)报表查询<5 秒

                 

                9、集团式、多工厂架构ω与部署

                RTD-MES对于集团式、多工厂的企业,支持多产品导入,系统由于其本身的数据交易量的庞大和系统人机交互的频繁,如果物理上№分割很远的、透过DDN/VPN 进行连接的工厂,方式建议每家工厂使用单独的应用服务器和数据库系统作为边缘计算服务器,总部部署一套管控所有工厂的后台和应用服务器以及数据中心,另外,如果不№同工厂所生产的产品类型相同,需要将两个工厂的数据进行整合分析或比较分析。

                 

                10、战略绩效平台

                通过数据仓库的搭建,结合制造管理分析方法,报表工具以及管理驾驶舱的使用,可以形成企业战☆略级别的制造绩效平台。对于部门、产品、团队绩效的达成,通过仪表↑盘、多图表、多层次的展现,可以钻取数据信息, 由结果追过程。

                 

                部分优秀案例

                 
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