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                主营产品

                速威智能是国内领先的工业4.0数字化工厂整体解决方案提供商,提供一站式开发、定制、实施服务。公司拥有16年智能制〓造软件研究、设计、开发、实施经验,已成功实施松下电器、约克空调、北汽集团、上汽№通用五菱、福达股份、玉柴机器、金龙鱼、徐福记、优利特』医疗电子、合生元、菱王电梯、联合光电等300多家国内外知名制造企业。服务领域覆盖食品药品、医疗器械、汽车汽配、家电电子、装备制◆造及化妆品行业。

                 

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                速威智能系统安灯系统解决方案

                安灯系统(Andon)来源于汽车行业的丰田生产方式,英文Andon或中文安灯,源于日语的音∴译。安灯系统(Andon)本质上是发现问题及■时将问题传递给相关人员,将问题阻止在最初的地方并及时¤解决问题,设置一种视觉系统以警示团队或提示某个生产流程需要帮助。安灯系统(Andon)是一种提高制造质量和生产效率的最有效手※段,除了汽车行业已卐经全面应用,目前已经︾成功推广到全世界的各个制造相关行业。

                 

                工厂存在的问题

                目前现状:

                1、产线一旦出现异常,现场四处寻找或※使用电话找到处理人,一般要15-60分钟;

                2、异常问题处理时间不能得到有∏效监控,推迟问题升级通报时间一般达2-8小时;

                3、产线FTY监控一般◥滞后12-24小时,不良超标项原因往往不能被及时发现;

                4、复杂的异常问题处理措施不能有效归集,经验积累不全面;

                5、以上问题严重时导致停产,但既⊙不及时,也不易控,导致内部质量成本◤提升。

                 

                项目必要性:

                减少产线问题处理中的等待时间,提升处理效率,降低内部质量成〖本。

                提升工厂△运营效率,为工厂←打造智慧工厂打好基础。

                 

                安灯系统实施目∩标

                一、系统自动反馈

                1、产线和FQC等检验工位发现的功能/外观TOP3不良率超标
                2、总体不良率超】标

                 

                二、现场←人工反馈

                物料:缺料,少料,发错料,发料不及时

                设备:设备问题导致停机

                工艺:首检结果异常;来料不良;SOP不明确○或错误;作业手法繁琐或难度大,不易操作;非常规不良

                工装:工装夹具不能正常使用;工装治具坏,产线无备品,需工装上线处理问题时提供备品的,在报警时扫描治具条码即可。

                PQC:参数设〗置异常;实际流程或操作与工艺↓卡不符

                OQC:首检结果异常;非常规不良

                MES:与MES相关问题需反馈改善

                FA    : 发现1pc即反馈:电极烧伤,电腐,刀◤砍光缺不良,LCD贴合偏位,ACF缺,十字缺盒内√异物;  

                发现2pcs即反馈:同角标,不良现象/位置相同

                 

                三、系统报表

                责任人处⌒ 理时■间统计表,体现√责任人工作量及能力

                责任部门处理次数/时间统计表,体现责任部※门的工作量及能力

                异常问题处理次数/时间统计表,体现异常问题◥的发生频率和难度

                工艺、工装异常问题分类统计表,分类体现异常问题细节

                设备异常问题线别统计表,OEE报表,体现设备维护ㄨ差异

                 

                四、系■统反馈单

                通报升级时发出≡反馈单,注明时间、问题类型、问题发生点,便于预▅防措施制定,便于跟进改善结果,可作为Lesson Learnt查询和使用①。

                 

                安灯系统预期改♂善结果

                1、产线一旦出现异常,组长触发报警,使用广播通知,责任人5分钟内到达现场,问题得到立即处理,避免不良情况♂延续,减少报废品;

                2、处理时▂间超过30分钟,系统自动升级通报给各主管和经理,问题获得高度重视,使复杂严重的问题更早得到有效解决;

                3、与MES系统数据互通,质量、缺料、设备、出现@异常不良,系统立即自动报警;

                4、系统自动归纳处理措施,按类别总结异常处理案例,给后续类似问题的预防和处理提供支持;

                5、产线一旦出现重大异常需要々停产,由于通〗知处理及时,使停产及早执行@ ,降低大批量报废风险。

                 

                安灯系统♀方案々-首页

                 

                安灯系统◣方案-员工报警

                 

                安灯︽系统方案-报警升级机制

                 

                安灯系统方案-管理层的升级

                 

                方案系统方案-车间全局看板

                 

                现场看板

                 

                工业17寸触摸屏PAD,无线传输,红外触摸屏,工人带手□套可操作

                 

                工厂为什么使■用HMI进行报警

                我们的HMI不仅仅可以实现目前︻的安灯系统功能,还考虑到未来实现智能工厂的需求:

                1、可实现数据采▆集,替代现在的DT4000,未来工厂需要实施MES时不需∮要重复购买数据   采集器,降低成本

                2、可实现工厂无纸化功能(电子作业指导书)

                3、可与生产设备做集成,采集设备的运行状态、故障信息、维护信息,未来№工厂需要全         面监控车间设备状态时不需要重复购买PLC和采集卡。

                4、可实现条码在线打印功能,条码防重、防贴错

                如果▃按一个工厂200个采集点来计算,一个采集点成本在3000元,200x3000x4=240万

                如果使用HMI 实现→以上四个功能,成本仅需240/4=60万

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